Çimento Üretim Süreci ve Ürünler

Azarabadegan Khoy Çimento Fabrikası Üretim Hatlarının Ekipman ve Kapasitesi

Azarabadegan Khoy Çimento fabrikası, saygın uluslararası şirketlerin ekipman ve teknolojisinden yararlanarak yüksek kapasiteli ve yüksek güvenilirlikli proses hatlarına sahiptir. Fabrikanın ana ekipmanları hammadde hazırlama, farin değirmeni, klinker pişirme, çimento değirmeni, depolama ve yükleme bölümlerinde tasarlanmış ve işletmeye alınmıştır.

  1. 01

    Kırıcı

    Kırıcı, madenden çıkarılan madensel malzemelerin ilk kırılması ve üretim sürecine girmeye hazırlanması görevini üstlenir.

  2. 02

    Hammadde Stok Holü

    Hammadde stok holü, hammaddelerin depolanması ve homojenleştirilmesi ile üretim sürecinin ihtiyaç duyduğu malzemenin kesintisiz teminini sağlamak için kullanılır.

  3. 03

    Stacker

    Stacker, kırılmış malzemenin stok holünde düzenli olarak yığılması ve dağıtılması görevini üstlenir ve ardışık katmanlar oluşturarak hammaddenin homojenleştirilmesine yardımcı olur.

  4. 04

    Reclaimer

    Reclaimer, stok holünde depolanan yığınlardan malzemenin sürekli ve düzgün biçimde alınması ve farin değirmeni bölümüne aktarılması görevini üstlenir.

  5. 05

    Farin Değirmeni

    Farin değirmeni, hammaddelerin kırılması ve öğütülmesi ile pişirme sistemine girmeye uygun incelik ve tane boyutunda ham beslemeye dönüştürülmesi görevini üstlenir.

  6. 06

    Farin Siloları

    Farin siloları, ham beslemenin depolanması ve homojenleştirilmesi ile pişirme sistemine giren malzemenin düzgün teminini sağlamak için kullanılır.

  7. 07

    Ön Isıtıcı

    Ön ısıtıcı, fırından çıkan sıcak gazları kullanarak ham beslemeyi ön ısıtır ve kalsinasyon sürecinin bir kısmını malzeme fırına girmeden önce gerçekleştirir.

  8. 08

    Döner Fırın

    Döner fırın, pişirme sisteminin ana bölümüdür; burada ham besleme yüksek sıcaklıkta pişirilir ve kimyasal ve mineralojik reaksiyonlarla klinkere dönüşür.

  9. 09

    Izgaralı Soğutucu

    Izgaralı soğutucu, fırından çıkan klinkerin hızla soğutulması ve ısısının geri kazanılması görevini üstlenir. Geri kazanılan ısı pişirme sürecinde yeniden kullanılır ve sistemin ısıl verimliliğinin iyileştirilmesine katkı sağlar.

  10. 10

    Klinker Siloları ve Reject Silosu

    Fabrikanın klinker depolama sistemi, iki adet 25.000 tonluk silo ve bir adet 3.000 tonluk silodan (reject silosu) oluşmaktadır.

    Reject silosu, klinker depolama kabiliyetinin yanı sıra klinkerin ana üretim hattı dışına alınması ve boşaltılması imkânını sağlar ve reject ile fazla klinkerin yönetiminde rol oynar.

  11. 11

    Çimento Değirmenleri

    Çimento değirmenleri, klinkerin katkı maddeleriyle birlikte öğütülmesi ve istenen teknik özellik ve incelikte nihai çimentonun üretilmesi görevini üstlenir.

  12. 12

    Çimento Siloları

    Çimento siloları, üretilen çimentonun depolanması ve yükleme ile ürün sevkiyat bölümünün ihtiyaç duyduğu çimentonun kesintisiz teminini sağlamak için kullanılır.

  13. 13

    Yükleme Tesisi

    Yükleme tesisi, üretilen çimentonun torbalı ve dökme olarak yüklenmesi ve sevk edilmesi görevini üstlenir. Bu bölüm, her biri saatte 120 ton nominal kapasiteli iki yükleme hattına sahiptir.

  14. 14

    Elektrik Ekipmanları ve Elektrik Sistemleri

    Fabrikanın motorlar, elektrikli sürücüler ve elektrik panoları dahil ana elektrik ekipmanları ve elektrik sistemlerinin büyük bölümü İsviçreli ABB şirketinin ürünlerinden temin edilmiştir. Bu ekipmanlar üretim hatlarının çeşitli bölümlerinde kullanılmakta olup fabrika ekipmanlarının güç temini, kontrolü ve güvenilir işletilmesinde önemli bir rol oynamaktadır.